Desde 1977…
Came Spa es sinónimo de bobinados para motores eléctricos.
Esta es la especialización de la empresa, la que le ha dado su identidad desde 1977 hasta hoy.
Sin embargo, si durante los años setenta era nuestra única ocupación, el crecimiento constante y los resultados económicos han llevado a Came Spa a ser una realidad industrial de excelencia.
Esto la ha hecho ampliar su producción para ofrecer un servicio completo sobre todos los componentes para motores eléctricos: fundiciones a presión, estátores bobinados, rotores con eje, estátores en carcasa con las relativas elaboraciones, escudos, bridas elaboradas, aplicaciones de borneras, roscados y diferentes montajes.
El servicio completo al cliente, la experiencia y la calidad de los productos ofrecidos han puesto a Came Spa como líder en un mercado difícil y altamente competitivo.
Cuatro establecimientos en la Provincia de Vicenza, tres de ellos dedicados a los bobinados y uno a la fundición a presión, son señal tangible de una realidad sólida, dinámica y preparada para los grandes desafíos de una economía global, en continua evolución.
Certificaciones
Contáctanos
Más de 35 años de historia
1977Se funda Same y Veneta
Avvolgimenti |
1984La sociedad se
transforma en Came srl |
1989Came abre la
división de fundición |
1997Lo.Chi. entra a
formar parte del grupo |
1999Came pasa a ser
Came Spa (sociedad anónima) |
2007Cemel entra a
formar parte del grupo |
2012Asmec entra a
formar parte del grupo |
Came hoy
250
EMPLEADOS
|
5
ESTABLECIMIENTOS
|
26.000
m² DE SUPERFICIE
|
30.000
BOBINADOS POR DÍA
|
15.000
CARCASAS POR DÍA
|
Instalaciones de producción
Fundiciones a presión
Máquinas de fundición a presión asistidas
mediante robot
- 4 x 420 ton
- 2 x 560 ton
- 2 x 1,000 ton
Bobinados
- 21 transferencias automáticas operadas mediante robot
- 19 líneas semi-automáticas
- 5 máquinas automáticas para el corte de cables
- 1 horno automático de impregnado
Elaboración y ensamblaje
Máquinas para la elaboración y ensamblaje de motores eléctricos
- 10 máquinas para introducción en carcasa
- 11 líneas de ensamblaje
- 2 hornos de ensamblaje en caliente
- 2 centros de trabajo automáticos para la perforación y el roscado
- 1 centro de trabajo para la elaboración de escudos y bridas
- 13 tornos
- 3 centros de trabajo verticales
- 4 islas con torno
Sectores de aplicación
![]() Motores eléctricos |
![]() Motorreductores |
![]() Bombas |
![]() Motores para automóviles |
![]() Compresores |
![]() Bombas sumergibles |