{"id":20535,"date":"2026-07-02T10:33:45","date_gmt":"2026-07-02T08:33:45","guid":{"rendered":"https:\/\/came-italy.com\/?p=20535"},"modified":"2026-07-02T10:33:45","modified_gmt":"2026-07-02T08:33:45","slug":"pressofusione-sottovuoto-qualita-del-getto-e-piu-controllo-del-processo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/came-italy.com\/it\/pressofusione-sottovuoto-qualita-del-getto-e-piu-controllo-del-processo\/","title":{"rendered":"Pressofusione sottovuoto: qualit\u00e0 del getto e pi\u00f9 controllo del processo"},"content":{"rendered":"<div style=\"margin: 35px 0 55px 0;\">\n<h2 style=\"margin-bottom: 30px; line-height: 1.5;\">La pressofusione sottovuoto permette di migliorare la qualit\u00e0 del getto in alluminio, riducendo la porosit\u00e0 e aumentando il controllo del processo.<\/h2>\n<h2 style=\"margin-bottom: 30px; line-height: 1.5;\">Pressa, stampo e sistema di generazione del vuoto devono essere valutati come un unico processo integrato.<\/h2>\n<h2 style=\"margin-bottom: 30px; line-height: 1.5;\">Per il cliente significa ottenere componenti pi\u00f9 compatti, pi\u00f9 affidabili e pi\u00f9 sicuri nelle lavorazioni successive.<\/h2>\n<h2 style=\"margin-bottom: 0; line-height: 1.5;\">Noi di Came utilizziamo la pressofusione sottovuoto quando il componente richiede maggiore qualit\u00e0 interna, geometrie complesse e prestazioni meccaniche pi\u00f9 controllate.<\/h2>\n<\/div>\n<p><a class=\"button\" href=\"https:\/\/came-italy.com\/it\/die-casting\/\"><strong>SCORPI CAME DIE-CASTING<\/strong><\/a><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2 style=\"margin-bottom: 22px; line-height: 1.45;\"><b>Una scelta di processo per migliorare la qualit\u00e0 del getto<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">In alcuni casi, i clienti si affidano a noi di Came per componenti che richiedono elevati standard di qualit\u00e0 e affidabilit\u00e0. In questi casi, <strong>la scelta della pressofusione sottovuoto \u00e8 guidata dalle specifiche indicate nei capitolati tecnici del cliente, che impongono limiti stringenti su difettosit\u00e0 interna e prestazioni del getto.<\/strong><\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Il sistema a vuoto consente di estrarre aria e gas dalla cavit\u00e0 dello stampo poco prima dell&#8217;iniezione del metallo. Questo permette di ridurre uno dei principali rischi nella produzione di getti in alluminio: la presenza di porosit\u00e0 interna.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2 style=\"margin-bottom: 22px; line-height: 1.45;\"><b>Il valore del vuoto per ridurre la porosit\u00e0<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Nella pressofusione, aria e gas possono rimanere intrappolati all\u2019interno del getto durante il riempimento dello stampo, questo pu\u00f2 generare porosit\u00e0, soffiature e discontinuit\u00e0 interne che compromettono la qualit\u00e0 del componente, soprattutto quando il pezzo deve essere sottoposto a lavorazioni successive o deve garantire prestazioni meccaniche.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Per questo noi di Came <strong><a href=\"https:\/\/came-italy.com\/it\/i-vantaggi-delle-tecnologie-di-simulazione-nelle-pressofusioni-came\/\">valutiamo la pressofusione sottovuoto<\/a> come uno strumento concreto per migliorare la compattezza del getto e aumentare la stabilit\u00e0 del risultato finale.<\/strong><\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2 style=\"margin-bottom: 22px; line-height: 1.45;\"><b>Pressa, stampo e vuoto devono lavorare insieme<\/b><\/h2>\n<p><strong>Per funzionare correttamente, il metodo sottovuoto deve essere considerato gi\u00e0 nella fase di progettazione dello stampo<\/strong>, pressa, stampo e vuoto non possono essere valutati come elementi separati, perch\u00e9 la qualit\u00e0 del risultato dipende dalla loro integrazione.<\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Noi di Came analizziamo il processo nel suo insieme, considerando geometria del componente, riempimento dello stampo, evacuazione dell\u2019aria e comportamento del metallo durante l\u2019iniezione.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2 style=\"margin-bottom: 22px; line-height: 1.45;\"><b>Pi\u00f9 controllo nelle geometrie complesse<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\"><strong>La pressofusione sottovuoto diventa particolarmente utile quando il componente presenta geometrie complesse, spessori variabili o zone difficili da riempire<\/strong>, in questi casi, una migliore evacuazione dell\u2019aria aiuta il metallo a fluire in modo pi\u00f9 controllato all\u2019interno della cavit\u00e0 dello stampo.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Per il cliente questo significa <a href=\"https:\/\/came-italy.com\/it\/servizio-fattibilita-came-i-vantaggi-per-i-clienti\/\">ridurre il rischio di difetti<\/a>, migliorare la qualit\u00e0 interna del getto e ottenere un componente pi\u00f9 coerente rispetto ai requisiti tecnici richiesti.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2 style=\"margin-bottom: 22px; line-height: 1.45;\"><b>Un vantaggio anche nelle lavorazioni successive<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Il valore della pressofusione sottovuoto non si limita alla fase di stampaggio, <strong>un getto pi\u00f9 compatto e con minore porosit\u00e0 pu\u00f2 offrire maggiore affidabilit\u00e0 anche nelle lavorazioni successive<\/strong>, dove eventuali difetti interni possono emergere e compromettere il componente.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Per questo noi di Came consideriamo la qualit\u00e0 del getto come parte di un percorso pi\u00f9 ampio: non solo produrre il pezzo, ma aiutare il cliente a ottenere un componente pi\u00f9 affidabile e lavorabile.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2 style=\"margin-bottom: 22px; line-height: 1.45;\"><b>Capire il processo prima di produrre il componente<\/b><\/h2>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\"><a href=\"https:\/\/came-italy.com\/it\/came-die-casting-affidabilita-responsabilita-trasparenza-e-cliente-al-centro\/\">Dal punto di vista del cliente<\/a>, il valore non \u00e8 solo utilizzare il vuoto nella pressofusione, ma \u00e8 sapere quando questa soluzione \u00e8 realmente utile, come deve essere integrata nello stampo e quali vantaggi pu\u00f2 portare al componente finale.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Noi di Came mettiamo insieme esperienza nella pressofusione in alluminio, conoscenza del processo produttivo e attenzione alla qualit\u00e0 del getto per aiutare il cliente a prendere decisioni pi\u00f9 sicure.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">\u00c8 questo il senso della pressofusione sottovuoto: <strong>trasformare una scelta tecnica in un processo pi\u00f9 controllato, pi\u00f9 affidabile e pi\u00f9 coerente con le prestazioni richieste dal componente.<\/strong><\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<div style=\"width: 100%; float: left;\">\n<div style=\"float: left;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-20451 alignleft\" style=\"border: 1px solid #f4792d;\" src=\"https:\/\/came-italy.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/Screenshot-2026-07-01-204527.png\" alt=\"\" width=\"150\" height=\"173\"><\/div>\n<div style=\"float: left; margin-left: 20px;\">Articolo di:<br \/>\n<a href=\"https:\/\/www.linkedin.com\/in\/davide-urbani-b335b84a\/\">Davide Urbani<\/a><br \/>\nResponsabile Area Tecnica Div. Pressofusione<br \/>\n<a href=\"mailto:consulting@came-italy.com\">consulting@came-italy.com<\/a><br \/>\n<a href=\"tel:+39 0444 488282\">+39 0444 488282<\/a><\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La pressofusione sottovuoto permette di migliorare la qualit\u00e0 del getto in alluminio, riducendo la porosit\u00e0 e aumentando il controllo del processo. Pressa, stampo e sistema di generazione del vuoto devono essere valutati come un unico processo integrato. Per il cliente significa ottenere componenti pi\u00f9 compatti, pi\u00f9 affidabili e pi\u00f9 sicuri nelle lavorazioni successive. 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