{"id":5877,"date":"2020-01-27T08:49:05","date_gmt":"2020-01-27T07:49:05","guid":{"rendered":"https:\/\/came-italy.com\/?p=5877"},"modified":"2020-01-27T15:49:46","modified_gmt":"2020-01-27T14:49:46","slug":"design-to-machining-ottimizzare-il-grezzo-per-una-miglior-lavorazione-meccanica","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/came-italy.com\/it\/design-to-machining-ottimizzare-il-grezzo-per-una-miglior-lavorazione-meccanica\/","title":{"rendered":"Design to machining, ottimizzare il grezzo per una miglior lavorazione meccanica"},"content":{"rendered":"

I processi di pressocolata e lavorazione meccanica del getto si possono definire come 2 dei processi pi\u00f9 diffusi per la fabbricazione di parti metalliche. \u00c8 importante sapere per\u00f2 che per ottimizzare il risultato finale di un getto pressofuso lavorato \u00e8 necessario integrare i 2 processi fin dalla progettazione del componente stesso.<\/p>\n

Per questo motivo oggi vi trasmetteremo alcuni concetti chiave per capire quando \u00e8 necessaria la lavorazione e quali accorgimenti sono necessari sul getto grezzo per l\u2019integrazione della lavorazione stessa.<\/p>\n

Innanzitutto vorrei partire fornendo una breve descrizione dei 2 processi:<\/p>\n

– Pressocolata<\/a>: la lega di alluminio fusa viene iniettata in pressione in uno stampo apposito che, in seguito al raffreddamento della lega all\u2019interno dello stesso, conferisce al getto la forma della parte che si desidera realizzare.<\/p>\n

– Lavorazione meccanica<\/a>: \u00e8 un processo che tramite l\u2019asportazione di truciolo, con velocit\u00e0 e versatilit\u00e0, va ad alterare la forma e caratteristiche del materiale seguendo tutte le indicazioni prescritte da un disegno.<\/p>\n

L\u2019uso di tecnologia CNC (computer numerical control) e utensileria speciale permettono di massimizzare la precisione, la ripetibilit\u00e0 e l\u2019efficienza della lavorazione stessa. Nel settore della pressofusione, la lavorazione CNC viene utilizzata per modificare le parti in pressofusione e produrre caratteristiche che non possono essere prodotte nello stampo per pressofusione. Questo ci consente di personalizzare le parti in base alle esigenze specifiche dei clienti e di inviare parti pronte per il montaggio.<\/p>\n

Per esempio \u00e8 possibile utilizzare la lavorazione su una parte pressofusa per:
\n– Ottenere tolleranze pi\u00f9 strette;
\n– Migliorare la rugosit\u00e0 superficiale;
\n– Forature prodonde;
\n– Angoli senza raggiature;<\/p>\n

La lavorazione a controllo numerico pu\u00f2 essere utile inoltre per rimuovere i bordi e gli angoli di sformo, spesso necessari per completare i processi di pressofusione ad alta pressione oppure creare forme particolari non ottenibili da stampo (Sotto squadri). Oltremodo la lavorazione pu\u00f2 esser utile per semplificare lo stampo di pressofusione rendendolo conseguentemente pi\u00f9 economico. Nello specifico, \u00e8 possibile decidere di ricavare alcune caratteristiche sul getto (forature radiali) direttamente da lavorazione meccanica, evitando di implementare dei movimenti laterali sullo stampo (maggiori dimensioni dello stampo, Tempo ciclo e pressa maggiori, costo dell\u2019attrezzatura maggiore).<\/p>\n

Il grado di lavorazione richiesto pu\u00f2 variare in modo significativo da un prodotto all’altro<\/a>. Ad esempio, le parti meno complesse possono richiedere solamente forature o filettature, cosa che spesso pu\u00f2 essere eseguita senza servizi di lavorazione CNC ma con una semplice unit\u00e0 manuale fuori isola di lavoro. D’altra parte, componenti complessi con design particolari o con caratteristiche meccaniche esigenti (componenti automotive, componenti soggetti a tenute meccaniche, ecc.<\/a>) necessitano di lavorazioni ad alta precisione che possono essere ottenute attraverso il processo di lavorazione CNC.<\/p>\n

Came ha un vasto parco macchine che comprende sia unit\u00e0 manuali dedicate a forature e filettature, sia macchine CNC (torni, frese, multipallet 4 o 5 assi) utili ad eseguire lavorazioni complesse con la massima velocit\u00e0 e ripetibilit\u00e0 del processo.<\/p>\n

L\u2019ufficio R&D di Came inoltre vi pu\u00f2 supportare per determinare quale tipo di processo di lavorazione \u00e8 pi\u00f9 appropriato per i vostri prodotti<\/a> e pu\u00f2 guidarvi durante la fase di design del componente per ottimizzare il getto grezzo e le lavorazioni necessarie per ottenere il componente finito, ottimizzando il flusso di lavoro e conseguentemente il prezzo finale.<\/p>\n

Contatti<\/strong>
\nconsulting@came-italy.com<\/a>
\n+39 0444 488282<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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