La testata di isolamento viene verificata in relazione al processo di avvolgimento, non solo come componente tecnico.
La stampa 3D interna permette di prototipare rapidamente l’isolatore e validare le scelte prima di investimenti definitivi.
Il test in produzione consente di verificare la compatibilità del componente con il processo Came.
Il co-design con il cliente riduce il rischio di modifiche tardive e rende il progetto più sicuro.
Un lavoro di co-design tra cliente e Came
Il cliente si rivolge a noi di Came con un’esigenza precisa: verificare se la testata di isolamento progettata per un motore BLDC sia realmente compatibile con il processo produttivo.
Il punto di partenza è il progetto del cliente, acquisito e analizzato attraverso il modello 3D, per valutare geometrie, ingombri e possibili criticità rispetto al processo di avvolgimento.
Per questo lo studio della testata di isolamento non viene affrontato come una semplice attività di disegno, ma come un lavoro di co-design tra cliente e Came, in cui prodotto e processo vengono valutati insieme.
Il valore del co-design per evitare problemi al progetto
Nel caso dei motori BLDC, l’isolamento è un elemento determinante: deve proteggere la parte attiva, ma anche permettere un processo di avvolgimento ordinato, ripetibile e compatibile con le attrezzature produttive.
Per questo noi di Came lavoriamo insieme al cliente sulla revisione del disegno, verificando compatibilità geometrica, corretto posizionamento dell’isolatore, possibilità di eseguire l’avvolgimento senza criticità e ripetibilità del preassemblaggio. Il co-design serve proprio a questo: anticipare i problemi quando il progetto è ancora modificabile.
Prototipare l’isolatore per una verifica concreta del prodotto
Per rendere le valutazioni più rapide e concrete, noi di Came realizziamo internamente il modello 3D del componente attraverso la nostra stampante 3D. In questo modo l’isolatore non rimane soltanto un file digitale, ma diventa un componente fisico da provare e testare prima di investire in soluzioni definitive, stampi o attrezzature dedicate.
Per il cliente significa procedere con maggiore sicurezza, basandosi su una verifica concreta e non solo su una valutazione teorica.
Il test in produzione come prova effettiva
Dopo la realizzazione del componente, l’isolatore viene testato in produzione per verificare la compatibilità con il nostro processo di avvolgimento. Questa fase consente di osservare il comportamento reale del componente durante il processo e di individuare eventuali criticità legate a spazi, interferenze, tenuta dell’isolamento o facilità di gestione del pezzo.
In questo modo il cliente riceve un riscontro tecnico basato su una prova effettiva.
Il cliente è l’ultima fase di verifica del progetto
Una volta completata la fase di test, il componente viene inviato al cliente per le verifiche interne rispetto ai propri requisiti tecnici, funzionali e progettuali. Il percorso diventa quindi completo: verifica iniziale del progetto, revisione del disegno, realizzazione del componente tramite stampa 3D, test in produzione presso Came e invio al cliente.
Ogni fase riduce una parte del rischio e permette di arrivare alla decisione successiva con dati più concreti.
Capire se la soluzione funziona prima di fare investimenti
Dal punto di vista del cliente, il valore non è solo avere un isolatore prototipato. Il valore è sapere se quella soluzione può funzionare davvero nel processo produttivo, prima di procedere con investimenti più importanti.
Noi di Came mettiamo insieme competenze tecniche, conoscenza del processo di avvolgimento e capacità di prototipazione per aiutare il cliente a prendere decisioni più sicure.
È questo il senso del co-design con il cliente: trasformare un’idea tecnica in una soluzione verificata, producibile e più affidabile.
