Die Isolierkappe wird im Zusammenhang mit dem Wicklungsprozess geprüft und nicht nur als technisches Bauteil betrachtet.
Der interne 3D-Druck ermöglicht es, den Isolator schnell als Prototyp zu erstellen und die Entscheidungen vor endgültigen Investitionen zu überprüfen.
Der Test in der Produktion ermöglicht es, die Kompatibilität des Bauteils mit dem Prozess von Came zu überprüfen.
Die gemeinsame Planung mit dem Kunden verringert das Risiko von Änderungen in der späten Projektphase und macht das Projekt sicherer.
Eine gemeinsame Entwicklung vom Kunden und Came
Der Kunde wendet sich mit einer konkreten Anfrage an uns bei Came: zu prüfen, ob die für einen BLDC-Motor entwickelte Isolierkappe tatsächlich mit dem Produktionsprozess kompatibel ist.
Ausgangspunkt ist die Kundenzeichnung, die durch ein 3D-Modell erfasst und analysiert wird, um Geometrien, Abmessungen und mögliche kritische Punkte im Hinblick auf den Wicklungsprozess zu bewerten.
Daher wird die Entwicklung der Isolierkappe nicht als reine Konstruktionsaufgabe betrachtet, sondern als Co-Design-Projekt zwischen dem Kunden und Came, bei dem Produkt und Prozess gemeinsam bewertet werden.
Der Wert des Co-Designs zur Vermeidung von Projektproblemen
Bei BLDC-Motoren spielt die Isolierung eine entscheidende Rolle: Sie muss den aktiven Teil schützen, aber auch einen geordneten, wiederholbaren und mit den Produktionsanlagen kompatiblen Wicklungsprozess ermöglichen.
Deshalb arbeiten wir bei Came gemeinsam mit dem Kunden der Überarbeitung der Konstruktion, wobei wir die geometrische Kompatibilität, die korrekte Positionierung des Isolators, die Möglichkeit einer problemlosen Wicklung sowie die Wiederholbarkeit der Vormontage überprüfen. Genau dafür ist Co-Design da: Probleme zu erkennen, solange das Projekt noch angepasst werden kann.
Prototyp des Isolators für eine konkrete Produktprüfung
Um die Bewertungen schneller und konkreter zu gestalten, erstellen wir bei Came das 3D-Modell des Bauteils intern mit unserem 3D-Drucker. Auf diese Weise bleibt der Isolator nicht nur eine digitale Datei, sondern wird zu einem physischen Bauteil, das man ausprobieren und testen kann, bevor man in endgültige Lösungen, Formen oder spezielle Ausrüstung investiert.
Für den Kunden bedeutet dies, dass er mit größerer Sicherheit vorgehen kann, da er sich auf eine konkrete Überprüfung stützt und nicht nur auf eine theoretische Einschätzung.
Der Test in der Produktion als Praxistest
Nach der Fertigung des Bauteils wird der Isolator in der Produktion getestet, um die Kompatibilität mit unserem Wicklungsverfahren zu überprüfen. In dieser Phase lässt sich das tatsächliche Verhalten des Bauteils während des Prozesses beobachten und es lassen sich etwaige Probleme in Bezug auf Platzverhältnisse, Interferenzen, Isolierdichtung oder die Handhabbarkeit des Werkstücks erkennen.
So erhält der Kunde eine technische Rückmeldung, die auf einem tatsächlichen Test basiert.
Der Kunde ist die letzte Prüfungsphase des Projekts
Nach Abschluss der Testphase wird das Bauteil an den Kunden versandt, damit dieser es hinsichtlich seiner technischen, funktionalen und konstruktiven Anforderungen intern prüfen kann. Der Prozess ist damit abgeschlossen: erste Projektprüfung, Überarbeitung der Zeichnung, Fertigung des Bauteils mittels 3D-Druck, Produktionstests bei Came und Versand an den Kunden.
Jede Phase verringert einen Teil des Risikos, sodass man mit konkreteren Daten zur nächsten Entscheidung gelangen kann.
Vor einer Investition prüfen, ob die Lösung funktioniert
Aus Sicht des Kunden besteht der Wert nicht nur darin, einen Prototypen eines Isolators zu erhalten. Der Wert liegt darin, zu wissen, ob diese Lösung im Produktionsprozess tatsächlich funktionieren kann, bevor größere Investitionen getätigt werden.
Wir bei Came verbinden technisches Know-how, Kenntnisse im Wicklungsprozess und Prototypenbau, um unseren Kunden dabei zu helfen, fundiertere Entscheidungen zu treffen.
Das ist der Sinn des Co-Designs mit dem Kunden: eine technische Idee in eine geprüfte, realisierbare und zuverlässigere Lösung umzusetzen.
Gianluca Pegoraro
Technischer Leiter von Came
consulting@came-italy.com
+39 0444 488282
