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European Business Magazine interviewt Cristian und Matteo Chilese, CEO von Came

30 April 2020

Das European Business Magazine ist eines der internationalsten Wirtschaftsmagazine Europas und bietet seinen Lesern auf der ganzen Welt eine globale wirtschaftliche Perspektive auf Menschen, Unternehmen und Ideen, die die wirtschaftliche Entwicklung in Europa prägen.

Cristian und Matteo Chilese, CEO von Came, einem führenden Unternehmen für Wicklungen von Elektromotoren in Europa, wurden zu Themen wie Elektrifizierung, E-Mobilität, Nachhaltigkeit, Energieeffizienz und Produkte für bürstenlose BLDC-Motoren befragt.

Cristian und Matteo erläuterten die Strategie von Came, durch Investitionen für die Zertifizierung IATF 16949:2016 für den Druckguss den Automobil-, Beleuchtungs-, Gas- und Automatisierungsmarkt zu erobern und den Kunden eine Komplettlösung anzubieten.

Zu den Zielen von Came für die Expansion in ausländische Märkte, einschließlich Deutschland, gehören kontinuierliche Investitionen in schlanke und just-in-time-Prozesse, Logistik und das neue Came Portal für Kunden, um sich in Echtzeit über den Status von Aufträgen und über Preise zu informieren.

Für weitere Informationen können Sie das vollständige Interview hier lesen.

Das neue Came-Portal

2 März 2020

Die fünf Punkte einer guten Kommunikation: Klarheit, Vollständigkeit, Prägnanz, Konkretheit, Korrektheit.
(Anonym)

ne gute Unternehmenskommunikation ist nicht nur bei den ersten Kontakten mit Geschäftspartnern entscheidend, sondern muss regelmäßig überdacht, geändert und umgesetzt werden.

Bei den neuen Werkzeugen zur Kommunikation und Interaktion zwischen Geschäftspartnern nimmt das Webportal eine immer wichtigere Rolle ein.

Der institutionelle Sitz, an den wir uns mittlerweile gewöhnt haben, wird dann von einem Portal flankiert, das sich vor allem durch seinen Zweck der gemeinsamen Nutzung und durch einen personalisierten Zugang auszeichnet . Er sammelt die Informationen, die für den Kontext des Benutzers relevant sind, und erleichtert so die Interaktion zwischen den Unternehmen.

Im Rahmen einer innovativen Unternehmensvision und der Festigung von Partnerschaftsbeziehungen hat Came im Jahr 2018 sein Kundenportal aktiviert.

Das Came-Portal ist ein internes Aktivitätsfenster, das dem Benutzer eine Aktualisierung in Echtzeit über den Fortschritt seiner Aktivitäten bietet.
– Durch seine sehr klaren Grafiken ermöglicht es eine schnelle und sehr intuitive Beratung;
– Die Verwendung kann je nach Art des Benutzers modular aufgebaut werden, indem nur ein oder mehrere Bereiche von Interesse ausgewählt werden;
– Das Werkzeug wird ständig verbessert und erweitert, dank der Arbeit unserer internen EDV-Abteilung, die Vorschläge unserer Partner gerne mit einbringt.

In naher Zukunft wird das Portal noch interaktiver, so dass die Bestellung von Druckgussmaterial nach Katalog möglich wird, nachdem die Just-in-time-Lagerbestände und die Verfügbarkeit ähnlicher Artikel, die sofort lieferbar sind, geprüft wurden.

Came bekräftigt damit seine Haltung als transparenter und innovativer Geschäftspartner, der sich in ständiger Interaktion mit seinen Partnern und dem Markt an der kontinuierlichen Verbesserung der Dienstleistung orientiert.

Artikel von:
Chiara Tullini
Leiterin kaufmännisches Backoffice
consulting@came-italy.com
+39 0444 488282

Von der Konstruktion zur Bearbeitung, optimierung des Rohlings für eine bessere mechanische Bearbeitung

27 Januar 2020

Die Prozesse des Druckgießens und der mechanischen Bearbeitung des Gussteils können als zwei der gängigsten Verfahren zur Herstellung von Metallteilen definiert werden.

Es ist jedoch wichtig zu wissen, dass die beiden Prozesse für ein optimales Endergebnis des Druckgussteils bereits beim Entwurf des Bauteils integriert werden müssen.Deshalb stellen wir Ihnen heute einige wichtige Konzepte vor, um zu verstehen, wann eine Bearbeitung erforderlich ist und was beim Rohguss beachtet werden muss, um die Bearbeitung zu integrieren.

Zunächst einmal möchte ich die beiden Prozesse kurz beschreiben:

Druckguss:: Die geschmolzene Aluminiumlegierung wird unter Druck in eine entsprechende Form gespritzt, durch die das Gussstück nach dem Abkühlen der Legierung die gewünschte Form erhält.

Mechanische Bearbeitung:: Ein Verfahren, bei dem durch das Entfernen von Spänen die Form und die Merkmale des Materials mit hoher Geschwindigkeit und Vielseitigkeit gemäß den in einer Zeichnung vorgegebenen Angaben verändert werden.

Der Einsatz von CNC-Technik (computergestützte numerische Steuerung) und Spezialwerkzeugen ermöglicht es, die Präzision, die Wiederholbarkeit und die Effizienz der Bearbeitung zu maximieren.
In der Druckgussindustrie wird die CNC-Bearbeitung eingesetzt, um Druckgussteile zu verändern und Merkmale zu schaffen, die in der Druckgussform nicht erreicht werden können. Dadurch können wir Teile an die speziellen Bedürfnisse der Kunden anpassen und diese montagefertig versenden.

Die Bearbeitung eines Druckgussteils kann beispielsweise verwendet werden:
– Um engere Toleranzen zu erreichen;
– Um die Oberflächenrauheit zu verbessern;
– Für tiefe Bohrungen;
– Für Ecken ohne Radien.

Die numerische Steuerung kann auch verwendet werden, um Kanten und Verzugswinkel zu beseitigen, was nach Hochdruck-Gussverfahren häufig notwendig ist, oder um Sonderformen herzustellen, die mit einer Form nicht möglich sind (Hinterschneidungen).
Die Bearbeitung kann insbesondere hilfreich sein, um die Druckgießform zu vereinfachen und damit wirtschaftlicher zu machen. Konkret ist es möglich, einige Eigenschaften des Gussteils (Radialbohrungen) direkt durch die mechanische Bearbeitung zu erhalten. So werden seitliche Bewegungen an der Form vermieden (größere Abmessung der Form, länger Zyklus- und Presszeiten, höhere Ausrüstungskosten).

Der erforderliche Bearbeitungsgrad kann von Produkt zu Produkt sehr unterschiedlich sein. So können beispielsweise weniger komplexe Teile nur ein Bohren oder Gewindeschneiden erfordern, was häufig ohne CNC-Bearbeitung nur mit einer einfachen manuellen Maschine außerhalb der Arbeitsinsel möglich ist. Andererseits erfordern komplexe Bauteile mit besonderen Konstruktionen oder anspruchsvollen mechanischen Eigenschaften (Automobilteile, Bauteile für Gleitringdichtungen usw.) eine sehr präzise Bearbeitung, die durch einen CNC-Bearbeitungsprozess erreicht werden kann.

Came verfügt über einen umfangreichen Maschinenpark, der sowohl manuelle Geräte zum Bohren und Gewindeschneiden als auch CNC-Maschinen (Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Mehrpaletten-Bearbeitungszentren mit 4 oder 5 Achsen) umfasst, die für die Ausführung komplexer Bearbeitungen mit maximaler Geschwindigkeit und Wiederholbarkeit des Prozesses geeignet sind.

Die F&E-Abteilung von Came kann Sie auch bei der Entscheidung unterstützen, welche Art von Bearbeitungsverfahren für Ihre Produkte am besten geeignet ist und kann Sie während der Konstruktionsphase des Bauteils begleiten, um den Rohguss und die notwendigen Bearbeitungen zu optimieren, die für die Herstellung des fertigen Bauteils erforderlich sind. Dadurch werden auch der Arbeitsablauf und damit der Endpreis optimiert.

Kontakte
consulting@came-italy.com
+39 0444 488282

Besuchen Sie uns auf der Messe EUROGUSS von Di. 14. - Do. 16. Januar in Nürnberg

10 Januar 2020

Came bestätigt seine Teilnahme an der wichtigsten europäischen Fachmesse für Druckguss, der EUROGUSS, die von Dienstag 14. bis Donnerstag 16. Januar 2020 in Deutschland auf dem Nürnberger Messegelände (Deutschland) stattfindet.

Bei diesem besonderen Anlass können wir den Besuchern alle Informationen über die Dienstleistungen und Druckgusskomponenten von Came anbieten, die in speziellen Branchen eingesetzt werden. Darüber hinaus liegt der Schwerpunkt auf der Erschließung neuer Märkte durch Came
Aluminium Die-Casting, darunter dem Automobilmarkt mit Zertifizierung IATF 16949.

Wir sind vertreten in Halle 9 – Stand 213.

Um bis zum 16. Januar 2020 Ihr persönliches e-Ticket für die EUROGUSS 2020 zu erhalten, klicken Sie bitte hier.

Öffnungszeiten:
09:00 – 17:00 Di. 14 Jan. 2020
09:00 – 17:00 Mi. 15 Jan. 2020
09:00 – 17:00 Do. 16 Jan. 2020

Indirizzo:
Nürnberg Messe GmbH
Messezentrum 1
90471 Nürnberg
Germania

Came Aluminium Die-Casting erobert mit der Zertifizierung IATF 16949 die Automobilbranche

3 Dezember 2019

Came ist bereits nach ISO 9001:2015 zertifiziert und hat beschlossen, für den eigenen Druckguss den Zertifizierungsprozess IATF 16949:2016 durchzuführen, um die hohen Qualitätsstandards der Automobilbranche zu erfüllen.

Die Entscheidung von Came zeigt das Engagement des Unternehmens für einen Weg des organisatorischen und strukturellen Wachstums, der sowohl neuen als auch bestehenden Kunden Vorteile bietet.

Die Vorteile der Zertifizierung zielen auf eine höhere Kundenzufriedenheit, verbesserte Prozesse und einen Qualitätsansatz ab, der Came als weltweiten und zuverlässigen Lieferanten noch stärker auszeichnet.

Der Zertifizierungsprozess dauert 12 Monate.

Der Zertifizierungsprozess gliedert sich wie folgt:

Erste Analyse
Mit dieser Tätigkeit wird das Projekt begründet. Sie besteht in einer Reihe von Erstaudits für die verschiedenen Unternehmensbereiche, die gemäß der Norm IATF 16949 durchgeführt werden

Erwerb der Referenznormen
Erwerb der Referenznormen und kundenspezifischen Anforderungen (CSR) und entsprechende Schulung.

Schulung und Anwendung spezieller Techniken im Automobilbereich
Erwerb der technischen Handbücher zur Erstellung der Risikoanalysen gemäß IATF und entsprechende Schulung:
APQP (Advanced Product Quality Planning, Produkt-Qualitätsvorausplanung), FMEA (Failure Model Effect Analysis, Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse), SPC (Statistical Process Control, Statistische Prozessregelung)
PPAP (Production Part Approval Process, Produktionsteil-Abnahmeverfahren), MSA (Measurement System Analysis, Messsystemanalyse).

Implementierung IATF 16949
Anpassung der Systemdokumentation an die IATF-Standards.

Zertifizierung IATF 16949
Vorbereitungsphase für das Audit durch die Zertifizierungsstelle mit möglichem Voraudit.

Artikel von:
Cristian Chilese
CEO – Marketing and Communication Manager, Came
consulting@came-italy.com
+39 0444 488282

Nutzen und Vorteile der Röntgenanalyse im Druckgussverfahren

20 Mai 2019

Eine wettbewerbsfähige Gießerei kann nur eine innovative Gießerei sein, die sich stark auf Effizienz und Qualität konzentriert: Das sind die Grundlagen, an die Came glaubt und die die Entwicklung ihres Geschäftsbereichs „Druckguss“ begründet haben.

Druckgussteile werden heute in einem sehr breiten Anwendungsspektrum eingesetzt, was definitionsgemäß immer anspruchsvollere strukturelle und mechanische Leistungsmerkmale des Gussteils mit sich bringt.

Allerdings hat das Druckguss einen negativen Aspekt, der mit dem Verfahren verbunden ist: Das Vorhandensein von mehr oder weniger weit verbreiteter Porosität in den Teilen, was die Qualität des Teils erheblich beeinträchtigt, zu einer Verringerung der mechanischen Festigkeit und Druckfestigkeit führt und Wärmebehandlungen verhindert.
Diese Fehler können in folgende Makrofamilien eingeteilt werden:

  • Schwindungsporosität: Makroporosität, Mikroporosität
  • Gasporosität: Gas in der Lösung, Gaseinschluss während der Befüllung, Bindemittelabbau

 
Um die strukturelle Qualität des Gussteils und damit eine Leistungssteigerung zu gewährleisten, ist es unerlässlich, die innere Struktur der Teile mit einer speziellen Analyse zu überprüfen: Röntgenstrahlen.

Hierbei handelt es sich um eine unsichtbare Form elektromagnetischer Energie, die durch kurze Wellenlängen und hohe Energie gekennzeichnet ist und auf das zu analysierende Teil projiziert wird. Die elektromagnetische Welle, die durch das Druckgussteil strömt, beendet ihren Weg in einem elektrischen Sensor, der es ermöglicht, eine digitale Projektion der Röntgenstrahlen zu erhalten. In diesen Detektoren wird die Energie der Röntgenstrahlen direkt in ein elektrisches Signal umgewandelt, das in einem Bild digitalisiert, dann optimiert und mit einer speziellen Software analysiert wird.

Came bietet seinen Kunden ein modernes Röntgenanalysegerät, das Produkte mit maximalen Abmessungen von ø 700 × H 1200 mm abtasten kann. Die Kontrolle wird für alle Artikel in der Produktion mit einer variablen Häufigkeit, abhängig von den technischen Anforderungen und der Art des Produkts, garantiert. Die erzeugten Scans werden dann von einer speziellen Software analysiert und in einer Datenbank gespeichert, um sie für die Bedürfnisse der Beteiligten verfügbar zu machen.

Artikel von
Alberto Carallo
Experte für Aluminiumdruckguss
consulting@came-italy.com
+39 0444 488282