News Die-Casting

Die Machbarkeitsanalyse, die wir vom Came-Team anbieten, ist ein entscheidendes Element zur Optimierung von Aluminiumdruckguss-Projekten, um die Erwartungen der Kunden zu erfüllen. Wir sind bestrebt, ein Komplettlösungsanbieter zu sein, der die Kosten für die Kunden durch integrierte und maßgeschneiderte Lösungen optimiert.

Unsere Machbarkeitsanalyse im Bereich Druckguss besteht aus der detaillierten Voranalyse eines Produkts, um seine technische und wirtschaftliche Machbarkeit zu bewerten. Sie umfasst die Untersuchung von Produktspezifikationen, die Konstruktion von Formen und die Simulation des Produktionsprozesses mit Kosten- und Zeitprognosen. Ziel ist es, den Nutzen und potenzielle Probleme zu ermitteln und den Prozess zu optimieren, um den Projekterfolg zu gewährleisten, unter Einhaltung der Qualitätsstandards und Fristen des Kunden.

Der Mehrwert einer guten Machbarkeit bei Aluminiumdruckgussverfahren

Aluminiumdruckguss ist ein wesentlicher Prozess im Verarbeitenden Gewerbe, bei dem eine gute Beurteilung der Machbarkeit entscheidend ist. Wir von Came wissen, wie wichtig es ist, die Machbarkeit in jeder Phase des Prozesses sorgfältig zu analysieren: Dieser Ansatz reduziert den Abfall, verbessert die Produktivität und führt zu Produkten, die den Marktanforderungen entsprechen.

Faktoren, die bei der Bewertung der Machbarkeit zu berücksichtigen sind

Bei der Beurteilung der Machbarkeit des Aluminiumdruckgusses sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen: vom verwendeten Material über die Komplexität des Werkstücks bis hin zu möglichen Weiterverarbeitungen, wie mechanische Bearbeitung und Lackierung. Beispielsweise können die Geometrie des Werkstücks und seine Abmessungen die einfache Füllung der Form und die Bildung von Defekten beeinflussen.

Einbindung des Kunden und Prozessoptimierung

Häufig, wird der Kunde in die Machbarkeitsbewertung einbezogen, da die Gestaltung oder die Spezifikationen möglicherweise überarbeitet werden müssen, um die Robustheit des Druckgussverfahrens zu gewährleisten. In dieser Phase kommt es darauf an, optimale Lösungen zur Verbesserung der Produktivität zu finden, wie z. B. den Einsatz von Mehrfachformen, die nicht nur ein wirtschaftlicheres Endprodukt garantieren, sondern auch die Bearbeitungszeit und den Ressourcenverbrauch reduzieren.

Qualitätssicherung des Endprodukts

Die sorgfältige Bewertung der Machbarkeit trägt wesentlich zur Qualität des Endprodukts bei. Durch gründliche Untersuchungen können Defekte wie Porosität, Verformungen und Oberflächenfehler reduziert werden, was die Kundenzufriedenheit erhöht und die Notwendigkeit von Nachbearbeitungen verringert.
 

Artikel von:
Davide Urbani
Leiter technischer Bereich Abt. Druckguss 
consulting@came-italy.com
+39 0444 488282

Came wird auf der EUROGUSS, der wichtigsten europäischen Messe für Druckguss vertreten sein, die von MIttwoch 8. bis Freitag 10. Juni 2022 auf dem Messegelände in Nürnberg (Deutschland) stattfinden wird.

Während der Messe stellen wir alle Neuerungen in Bezug auf die Dienstleistungen von Came Die-Casting vor, ebenso die aktualisierte Produktionsanordnung, die uns Folgendes ermöglicht hat:

• Neue Vorteile für Kunden in Bezug auf Schnelligkeit und Präzision der Dienstleistung
• Steigerung des Produktionsvolumens zwischen 2020 und 2021 um 50%

 
Sie finden uns in Halle 8 – Stand 8-120.

Um Ihr persönliches E-Ticket für EUROGUSS 2022 bis zum 10. Juni 2022 zu erhalten, klicken Sie hier.

Öffnungszeiten:
09:00 – 18:00 Mi. 8. Juni 2022
09:00 – 18:00 Do. 9 Juni 2022
09:00 – 15:00 Fr. 10. Juni 2022

Adresse:
Nürnberg Messe GmbH
Messezentrum 1
90471 Nürnberg
Germany

Im Vorfeld der Messe Euroguss 2022 haben wir Giandomenico Corato, Leiter der Druckgussproduktion von Came Die-Casting, zu den Themen Produktion, Team und Unternehmenswachstum befragt.

In welchen wichtigen Bereichen ist die Druckgussproduktion in den letzten Jahren gewachsen?
In den letzten Jahren sind wir bei Came Die-Casting stark gewachsen, sowohl durch den mit IATF 16949 eingeschlagenen Weg der Produktionsorganisation als auch durch die Einführung des Systems der Lean Production, mit dem wir die Maschinenausfallzeiten und die Analyse von Verbesserungsmaßnahmen in der Produktion drastisch verbessert haben. Wichtig war auch die Arbeit im Bereich Schulung und Teamorganisation mit Einbeziehung einer Produktionsstrategie zur Prozessverbesserung.

Wie wichtig ist die Schulung des Personals und welche Vorteile bringt sie für die Produktionsorganisation?
Die Einbindung der Menschen in die Produktionsorganisation und die Schulung neuer Mitarbeiter ist ein wesentlicher Bestandteil der Philosophie von Came Die-Casting. Daher haben wir ein System der Produktionsstrategie entwickelt, das auf der Befähigung der Mitarbeiter und der Verbesserung der Produktionsprozesse und des Kundendienstes basiert. Diese Strategie wird kontinuierlich und bei jeder Produktionstätigkeit umgesetzt.

Welche Lösungen haben zwischen 2020 und 2021 ein Volumenwachstum von mehr als 50 Prozent ermöglicht?  Welche Faktoren haben dieses Ergebnis möglich gemacht?
Es gibt drei wesentliche Erfolgsfaktoren:

• Schulung und Befähigung von Mitarbeitern des Produktionsteams, was zu mehr Effizienz und besserem Kundendienst führte
• Investitionen zur Verbesserung der Produktion, wie die neue Produktionsanordnung und die Anschaffung der neuen Insel Industrie 4.0 mit 560 Tonnen
• Einführung des Konformitätsprozesses mit dem Managementsystem IATF 16949, das unsere Qualitätsstandards bestätigt hat

 
An welchen strategischen Aspekten arbeiten Sie für die Zukunft?
Für die Zukunft konzentrieren wir uns auf fünf Hauptaspekte:

• Verbesserung der Konstruktion neuer Gussformen durch die Einführung einer detaillierten Analyse zur Verbesserung der Maschinenrüstzeiten
• Kontinuierliche Verbesserung der Ausrüstung, z. B. von Gussformen und Stanzteilen, durch einen Analyseplan
• Verbesserung des Ersatzteillagers, um die Produktion zu beschleunigen und minimale Ausfallzeiten zu gewährleisten
• Verbesserung der Produktionsinseln, um sie leistungsfähiger zu machen
• Sicherstellung der kontinuierlichen Verbesserung von Arbeitsumgebung und Nachhaltigkeit durch ECOVADIS-Projekte und die Zertifizierung nach ISO 14001 und ISO 45001

Gegenseitige Hilfe und Respekt, Teamarbeit, Bewältigung von Herausforderungen zum Wohle des Unternehmens und unserer Kunden.

Ich beginne diesen Artikel mit einem der wichtigsten Werte von Came, der meiner Meinung nach mehr als andere den menschlichen Wert unseres Unternehmens darstellt:  Zusammenarbeit und Teamgeist.

Die gegenwärtige, geschichtlich bedeutsame Zeit stellt uns täglich vor eine harte Probe voller Stress und birgt die Gefahr, dass wir zu Individualismus, Einsamkeit und Egoismus neigen. Wir bei Came glauben dagegen, dass das Team der Mehrwert ist, um jedes Ziel zu erreichen und ständig auf dem Markt zu wachsen.

Warum hat sich Came entschieden, auf das Team zu setzen? Was sind die Vorteile?

• Die Arbeit im Team ermöglicht einen ständigen Austausch von Informationen, Wissen und Fähigkeiten.
• Der Kreislauf der Kompetenzen ist ein Schlüsselaspekt bei der  Messung des Werts eines jeden Unternehmens.
• Bei Came gibt es sehr häufig Momente des Austauschs und der Anpassung zwischen den verschiedenen Unternehmensfunktionen und – innerhalb jeder Funktion – zwischen verschiedenen Rollen.
• Durch den Vergleich von Ideen und Standpunkten lassen sich die besten Problemlösungen viel schneller und effektiver ermitteln und vom Team umsetzen. Zudem ermöglicht dies den Austausch der getroffenen Entscheidungen und damit eine höhere fachliche Motivation.

 
Dank des Kreislaufs der Kompetenzen und des Ideenaustauschs können wir Projekte und Ausarbeitungen abschließen, die umfassender, reichhaltiger und von größerem strategischen Wert sind.

Entscheidend ist das Bewusstsein, ein kompetentes und gut eingespieltes Team zu sein. Die Ausweitung der Verantwortung des Einzelnen auf das gesamte Team und eine klare und homogene Aufgabenverteilung verringern unseren Arbeitsdruck und ermöglichen es uns, die Unternehmensziele effizient und effektiv zu erreichen.

Die Mission, ein dauerhaftes Vertrauensverhältnis und eine langjährige Partnerschaft mit unseren Kunden zu schaffen, wird in erster Linie intern verfolgt, indem wir ein Vertrauensverhältnis zwischen Kollegen und zwischen Funktionen aufrechterhalten und entwickeln.  Die sich daraus ergebende interne Partnerschaft ist der Schlüssel dazu, dass sich niemand bei Came einsam fühlt, sondern sich als Teil eines erfolgreichen Teams begreift, das bereit ist, sich den Herausforderungen zu stellen, die in unserer gemeinsamen Zukunft auf uns warten.

Im Jahr 2020 beauftragte ein weltweit führender Hersteller von Hydraulikpumpen Came mit der Entwicklung eines neuen Wicklungstyps für eine Hocheffizienzpumpe mit strengen Anforderungen in Bezug auf Toleranzen, CSR und technische Spezifikationen.

Das Projekt erforderte die gesamte Erfahrung und das Know-how von Came in der Kombination von Druckguss und Wickelungen, um die technische Herausforderung eines innovativen und komplexen Produkts zu lösen.

Während der zweijährigen Entwicklung wurde der Schwerpunkt vor allem auf das Druckgussdesign für die Motorgrößen Mec 90-112-132 gelegt, was die Entwicklung von 4 verschiedenen Druckgussstücken und 9 verschiedenen Wicklungen erforderte, um die Konstruktionsanforderungen mit den Produktionsanforderungen von Came zu kombinieren.

Das gesamte Team von Came arbeitete eng mit dem Team des Kunden zusammen und stimmte sich ständig technisch ab, für ein Projekt, das eine echte Integration zwischen den beiden Unternehmen erforderte, da die Teams einen genauen Gantt-Projektplan einhalten mussten.

Wir schlugen dem Kunden ein innovatives Verfahren zur Isolierung der Produktdichtung vor, das den Einsatz einer neuen Technologie auf Schaumbasis beinhaltete, die die Produktmontage optimierte und die Produktionskosten senkte.

Die Arbeit von Came erstreckte sich auch auf die Verwaltung des Hauptauftragnehmers für die Lieferung des gewickelten Stators und die verschiedenen externen Schritte, die für die fertige Baugruppe erforderlich sind.

Nachstehend fassen wir die Vorteile zusammen, die der Kunde durch die Zusammenarbeit mit Came erhalten hat:
– Umfassende technische Beratung
– Zuverlässigkeit des engagierten Arbeitsteams
– Co-Design von Druckgussteilen und Wicklungen
– Verkürzte Lieferkette
– Kosteneinsparungen beim Produkt

Die Synergie zwischen Came und dem Kunden war ein Erfolg und der Beweis dafür, dass Teamwork, Werte und Know-how notwendige Elemente sind, um wichtige Ergebnisse zu erzielen.

Das neue Video von Came Aluminium Die-Casting zeigt Neuigkeiten, die aktualisierte Betriebsanordnung und die Innovationen, die wir in unserer neuen Druckguss- und Bearbeitungswerk umgesetzt haben.

Zu den Verbesserungen des neuen Werks gehören:

• Beschleunigte Logistik dank der neuen Abteilung, die sich zwischen den beiden Werken Druckguss und Bearbeitung befindet,
• Erweitertes Lager, um mehr Kundenformen zu lagern,
• Verbesserte Abteilung für Formenwartung,
• Verbesserter Service für die Verwaltung der Formen,
• Zwei Öfen Industrie 4.0 für eine kontrolliertere und nachhaltigere Produktion,
• Einhaltung der Norm IATF 16949.

Sie können das Video auch auf dem YouTube-Kanal von Came ansehen.

Bitte zögern Sie nicht, uns für weitere Einzelheiten oder Anfragen zu kontaktieren.
Email: consulting@came-italy.com
Tel: +39 04 444 88282

Wir befinden uns in einer Zeit tiefgreifender Veränderungen auf dem Markt für Elektromotoren, die sowohl durch die sich ständig ändernden Marktbedingungen auf globaler Ebene als auch durch die Entwicklung von Innovationen und die zunehmende Bedeutung von Nachhaltigkeit auf allen Ebenen bedingt sind.

Im Vergleich zu früher ist jeder Teil der Produktionskette gefordert, für die nachfolgenden Unternehmen eine immer höhere Produkt- und Dienstleistungsqualität bereitzustellen.

All dies erfordert Investitionen in Know-how, Produktion und Digitalisierung von Prozessen, um das Endergebnis in Bezug auf Effektivität und Effizienz zu optimieren. Jeder Akteur in der Lieferkette ist aufgefordert, seine Prozesse zu spezialisieren, um als Ergebnis nicht ein Produkt, sondern eine Lösung zu liefern.

Es handelt sich nicht nur um einen Wandel auf organisatorischer und prozessualer Ebene, sondern auch um einen echten Wandel auf kultureller Ebene, der das gesamte Unternehmen betrifft und von dem Wunsch ausgeht, dem Kunden den Mehrwert zu bieten, der durch die Optimierung der Ressourcen in der Kette Came-Kunde geschaffen wird.

Diese Idee hat uns dazu veranlasst, mit vielen unserer Kunden eine Partnerschaft einzugehen und eine Reihe von Dienstleistungen zu entwickeln, die es ihnen ermöglichen, sich auf Aktivitäten mit höherem Mehrwert zu konzentrieren und so das Endergebnis durch eine bessere Kombination der Ressourcen beider Partner zu optimieren.

Dieser Prozess des gegenseitigen Austauschs hat zu Produktinnovation, Wissensaustausch, Kostenrationalisierung und Effizienz geführt und unsere Organisation und Denkweise in Richtung eines „kundenorientierten“ Geschäftsansatzes verändert.

Die F&E-Dienstleistungen für Wicklungen und Co-Design von Druckgussteilen sind so konzipiert, dass sie das Know-how bieten, das dank über 40 Jahren Erfahrung und der Produktion von 23.000 Wicklungen und 35.000 Druckgussteilen pro Tag erworben wurde.

Ein Team von spezialisierten Technikern steht jedem Kunden zur Verfügung, um technische Prüfungen durchzuführen und die Effizienz des Endprodukts zu verbessern.

Wir bieten Unterstützung bei Beschaffung und Logistik durch den Einkauf von Rohstoffen und Komponenten und die Integration der Lieferkette mit dem Konsignationslager und stellen digitale Tools zur Verfügung, um in Echtzeit alle nützlichen Informationen für die Auftragsverwaltung mit geschütztem Zugriff auf das Came-Portal zu teilen.

Unsere Lösung ist eine umfassende Dienstleistung, die von der Konstruktion und Erstellung von Druckgussteilen und Wicklungen über die Beschaffung von Komponenten und die Montage bis hin zur Lager- und Logistikverwaltung reicht.

Seit 2020 steigt die Nachfrage nach Dienstleistungen von Came stetig, was zeigt, wie wichtig Partnerschaften in der Lieferkette für die Verwirklichung der gemeinsamen Marktziele sind.

Laden Sie hier unsere neue Broschüre Dienstleistungen Came herunter.

Im Jahr 2021 haben wir die Bestätigung der Einhaltung des Managementsystems IATF 16949 erhalten, mit dem Ziel, ein Managementsystem zu entwickeln, das stark kundenorientiert ist und auf eine kontinuierliche Verbesserung abzielt, indem es den Schwerpunkt auf die Fehlervermeidung und die Reduzierung von Schwankungen und Verlusten in der Lieferkette legt.

Die IATF-Norm verlangt, dass alle Produktions- und Unterstützungsfunktionen in das Qualitätsmanagement einbezogen werden. Das Audit dauerte mehrere Arbeitstage und umfasste alle Prozesse und Funktionen von Came Die-Casting, darunter Beschaffung, Kundendienst, IT, Personalwesen, Planung, Prozessgestaltung und -entwicklung, Produktion, Einkauf, Qualität, Logistik, Management, Handel, Umwelt und Sicherheit.

Die Einhaltung der Vorschriften erforderte einen hohen Arbeitsaufwand für die Dokumentation und die Risikoanalyse, einschließlich der Abbildung von Prozessen, der Ausarbeitung von Verfahren, Betriebsanweisungen, Aufzeichnungen, Audits und Validierungen vor Ort.

Im Hinblick auf die Prozessentwicklung wurden die folgenden grundlegenden Werkzeuge eingesetzt:
APQP (Advanced Product Quality Planning, Produkt-Qualitätsvorausplanung)
PPAP (Production Part Approval Process, Produktionsteil-Abnahmeverfahren)
FMEA (Failure Model Effect Analysis, Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse)
SPC (Statistical Process Control, Statistische Prozessregelung)
MSA (Measurement System Analysis, Messsystemanalyse)

Wir haben die strengen Anforderungen, die für die Zertifizierung erforderlich sind, erfüllt. Dies hat uns ermöglicht, die Prozesse von Came Die-Casting und die Qualität der Produkte, die wir an unsere Kunden liefern, weiter zu verbessern.

Die Einhaltung des Managementsystems IATF 16949 ist ein Synonym für das Engagement von Came, unseren Kunden die Werte zu garantieren, an die wir glauben: ständige Innovation, Zuverlässigkeit, Flexibilität und Teamarbeit.

Wir haben die Aufteilung der Druckgussanlage umgestaltet, um die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen: Liefergeschwindigkeit und betriebliche Flexibilität.

Durch den Ausbau des Werks haben wir dem logistischen Teil zentrale Priorität eingeräumt, um die Be- und Entladevorgänge zu beschleunigen und die betriebliche Effizienz zu verbessern. Daher haben wir den Lager- und Wartungsbereich der Formen vergrößert und verbessert, um die betriebliche Flexibilität zu erhöhen und einen Ad-hoc-Service für das Formenmanagement anzubieten.

Dank der neuen Anordnung verfügen wir über zwei nebeneinander stehende Schmelzöfen der neuesten Generation 4.0, die es uns ermöglichen, mehr Legierungen effizient zu verarbeiten und die Produktionskapazität zu erhöhen.
Wir haben die Bereiche der Pressen mit Robotern verteilt, um die Automatisierung der Produktentladung zu verbessern und die Rückgewinnung von Produktionsabfällen mit Blick auf die Nachhaltigkeit zu erleichtern.

Wir konnten die Ziele, die wir uns für 2020 gesetzt haben, erreichen und bis zum Jahr 2022 haben wir uns neue Ziele in Bezug auf Nachhaltigkeit unserer Prozesse – sowohl für die Menschen als auch für die Produktion – gesetzt, die wir erreichen möchten.

Das European Business Magazine ist eines der internationalsten Wirtschaftsmagazine Europas und bietet seinen Lesern auf der ganzen Welt eine globale wirtschaftliche Perspektive auf Menschen, Unternehmen und Ideen, die die wirtschaftliche Entwicklung in Europa prägen.

Cristian und Matteo Chilese, CEO von Came, einem führenden Unternehmen für Wicklungen von Elektromotoren in Europa, wurden zu Themen wie Elektrifizierung, E-Mobilität, Nachhaltigkeit, Energieeffizienz und Produkte für bürstenlose BLDC-Motoren befragt.

Cristian und Matteo erläuterten die Strategie von Came, durch Investitionen für die Zertifizierung IATF 16949:2016 für den Druckguss den Automobil-, Beleuchtungs-, Gas- und Automatisierungsmarkt zu erobern und den Kunden eine Komplettlösung anzubieten.

Zu den Zielen von Came für die Expansion in ausländische Märkte, einschließlich Deutschland, gehören kontinuierliche Investitionen in schlanke und just-in-time-Prozesse, Logistik und das neue Came Portal für Kunden, um sich in Echtzeit über den Status von Aufträgen und über Preise zu informieren.

Für weitere Informationen können Sie das vollständige Interview hier lesen.

Portal.Came-Italy.com

Die fünf Punkte einer guten Kommunikation: Klarheit, Vollständigkeit, Prägnanz, Konkretheit, Korrektheit.
(Anonym)

ne gute Unternehmenskommunikation ist nicht nur bei den ersten Kontakten mit Geschäftspartnern entscheidend, sondern muss regelmäßig überdacht, geändert und umgesetzt werden.

Bei den neuen Werkzeugen zur Kommunikation und Interaktion zwischen Geschäftspartnern nimmt das Webportal eine immer wichtigere Rolle ein.

Der institutionelle Sitz, an den wir uns mittlerweile gewöhnt haben, wird dann von einem Portal flankiert, das sich vor allem durch seinen Zweck der gemeinsamen Nutzung und durch einen personalisierten Zugang auszeichnet . Er sammelt die Informationen, die für den Kontext des Benutzers relevant sind, und erleichtert so die Interaktion zwischen den Unternehmen.

Im Rahmen einer innovativen Unternehmensvision und der Festigung von Partnerschaftsbeziehungen hat Came im Jahr 2018 sein Kundenportal aktiviert.

Das Came-Portal ist ein internes Aktivitätsfenster, das dem Benutzer eine Aktualisierung in Echtzeit über den Fortschritt seiner Aktivitäten bietet.
– Durch seine sehr klaren Grafiken ermöglicht es eine schnelle und sehr intuitive Beratung;
– Die Verwendung kann je nach Art des Benutzers modular aufgebaut werden, indem nur ein oder mehrere Bereiche von Interesse ausgewählt werden;
– Das Werkzeug wird ständig verbessert und erweitert, dank der Arbeit unserer internen EDV-Abteilung, die Vorschläge unserer Partner gerne mit einbringt.

In naher Zukunft wird das Portal noch interaktiver, so dass die Bestellung von Druckgussmaterial nach Katalog möglich wird, nachdem die Just-in-time-Lagerbestände und die Verfügbarkeit ähnlicher Artikel, die sofort lieferbar sind, geprüft wurden.

Came bekräftigt damit seine Haltung als transparenter und innovativer Geschäftspartner, der sich in ständiger Interaktion mit seinen Partnern und dem Markt an der kontinuierlichen Verbesserung der Dienstleistung orientiert.

Die Prozesse des Druckgießens und der mechanischen Bearbeitung des Gussteils können als zwei der gängigsten Verfahren zur Herstellung von Metallteilen definiert werden.

Es ist jedoch wichtig zu wissen, dass die beiden Prozesse für ein optimales Endergebnis des Druckgussteils bereits beim Entwurf des Bauteils integriert werden müssen.Deshalb stellen wir Ihnen heute einige wichtige Konzepte vor, um zu verstehen, wann eine Bearbeitung erforderlich ist und was beim Rohguss beachtet werden muss, um die Bearbeitung zu integrieren.

Zunächst einmal möchte ich die beiden Prozesse kurz beschreiben:

– Druckguss:: Die geschmolzene Aluminiumlegierung wird unter Druck in eine entsprechende Form gespritzt, durch die das Gussstück nach dem Abkühlen der Legierung die gewünschte Form erhält.

– Mechanische Bearbeitung:: Ein Verfahren, bei dem durch das Entfernen von Spänen die Form und die Merkmale des Materials mit hoher Geschwindigkeit und Vielseitigkeit gemäß den in einer Zeichnung vorgegebenen Angaben verändert werden.

Der Einsatz von CNC-Technik (computergestützte numerische Steuerung) und Spezialwerkzeugen ermöglicht es, die Präzision, die Wiederholbarkeit und die Effizienz der Bearbeitung zu maximieren.
In der Druckgussindustrie wird die CNC-Bearbeitung eingesetzt, um Druckgussteile zu verändern und Merkmale zu schaffen, die in der Druckgussform nicht erreicht werden können. Dadurch können wir Teile an die speziellen Bedürfnisse der Kunden anpassen und diese montagefertig versenden.

Die Bearbeitung eines Druckgussteils kann beispielsweise verwendet werden:
– Um engere Toleranzen zu erreichen;
– Um die Oberflächenrauheit zu verbessern;
– Für tiefe Bohrungen;
– Für Ecken ohne Radien.

Die numerische Steuerung kann auch verwendet werden, um Kanten und Verzugswinkel zu beseitigen, was nach Hochdruck-Gussverfahren häufig notwendig ist, oder um Sonderformen herzustellen, die mit einer Form nicht möglich sind (Hinterschneidungen).
Die Bearbeitung kann insbesondere hilfreich sein, um die Druckgießform zu vereinfachen und damit wirtschaftlicher zu machen. Konkret ist es möglich, einige Eigenschaften des Gussteils (Radialbohrungen) direkt durch die mechanische Bearbeitung zu erhalten. So werden seitliche Bewegungen an der Form vermieden (größere Abmessung der Form, länger Zyklus- und Presszeiten, höhere Ausrüstungskosten).

Der erforderliche Bearbeitungsgrad kann von Produkt zu Produkt sehr unterschiedlich sein. So können beispielsweise weniger komplexe Teile nur ein Bohren oder Gewindeschneiden erfordern, was häufig ohne CNC-Bearbeitung nur mit einer einfachen manuellen Maschine außerhalb der Arbeitsinsel möglich ist. Andererseits erfordern komplexe Bauteile mit besonderen Konstruktionen oder anspruchsvollen mechanischen Eigenschaften (Automobilteile, Bauteile für Gleitringdichtungen usw.) eine sehr präzise Bearbeitung, die durch einen CNC-Bearbeitungsprozess erreicht werden kann.

Came verfügt über einen umfangreichen Maschinenpark, der sowohl manuelle Geräte zum Bohren und Gewindeschneiden als auch CNC-Maschinen (Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Mehrpaletten-Bearbeitungszentren mit 4 oder 5 Achsen) umfasst, die für die Ausführung komplexer Bearbeitungen mit maximaler Geschwindigkeit und Wiederholbarkeit des Prozesses geeignet sind.

Die F&E-Abteilung von Came kann Sie auch bei der Entscheidung unterstützen, welche Art von Bearbeitungsverfahren für Ihre Produkte am besten geeignet ist und kann Sie während der Konstruktionsphase des Bauteils begleiten, um den Rohguss und die notwendigen Bearbeitungen zu optimieren, die für die Herstellung des fertigen Bauteils erforderlich sind. Dadurch werden auch der Arbeitsablauf und damit der Endpreis optimiert.

Kontakte
consulting@came-italy.com
+39 0444 488282

Came bestätigt seine Teilnahme an der wichtigsten europäischen Fachmesse für Druckguss, der EUROGUSS, die von Dienstag 14. bis Donnerstag 16. Januar 2020 in Deutschland auf dem Nürnberger Messegelände (Deutschland) stattfindet.

Bei diesem besonderen Anlass können wir den Besuchern alle Informationen über die Dienstleistungen und Druckgusskomponenten von Came anbieten, die in speziellen Branchen eingesetzt werden. Darüber hinaus liegt der Schwerpunkt auf der Erschließung neuer Märkte durch Came
Aluminium Die-Casting, darunter dem Automobilmarkt mit Zertifizierung IATF 16949.

Wir sind vertreten in Halle 9 – Stand 213.

Um bis zum 16. Januar 2020 Ihr persönliches e-Ticket für die EUROGUSS 2020 zu erhalten, klicken Sie bitte hier.

Öffnungszeiten:
09:00 – 17:00 Di. 14 Jan. 2020
09:00 – 17:00 Mi. 15 Jan. 2020
09:00 – 17:00 Do. 16 Jan. 2020

Indirizzo:
Nürnberg Messe GmbH
Messezentrum 1
90471 Nürnberg
Germania

Came ist bereits nach ISO 9001:2015 zertifiziert und hat beschlossen, für den eigenen Druckguss den Zertifizierungsprozess IATF 16949:2016 durchzuführen, um die hohen Qualitätsstandards der Automobilbranche zu erfüllen.

Die Entscheidung von Came zeigt das Engagement des Unternehmens für einen Weg des organisatorischen und strukturellen Wachstums, der sowohl neuen als auch bestehenden Kunden Vorteile bietet.

Die Vorteile der Zertifizierung zielen auf eine höhere Kundenzufriedenheit, verbesserte Prozesse und einen Qualitätsansatz ab, der Came als weltweiten und zuverlässigen Lieferanten noch stärker auszeichnet.

Der Zertifizierungsprozess dauert 12 Monate.

Der Zertifizierungsprozess gliedert sich wie folgt:

Erste Analyse
Mit dieser Tätigkeit wird das Projekt begründet. Sie besteht in einer Reihe von Erstaudits für die verschiedenen Unternehmensbereiche, die gemäß der Norm IATF 16949 durchgeführt werden

Erwerb der Referenznormen
Erwerb der Referenznormen und kundenspezifischen Anforderungen (CSR) und entsprechende Schulung.

Schulung und Anwendung spezieller Techniken im Automobilbereich
Erwerb der technischen Handbücher zur Erstellung der Risikoanalysen gemäß IATF und entsprechende Schulung:
APQP (Advanced Product Quality Planning, Produkt-Qualitätsvorausplanung), FMEA (Failure Model Effect Analysis, Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse), SPC (Statistical Process Control, Statistische Prozessregelung)
PPAP (Production Part Approval Process, Produktionsteil-Abnahmeverfahren), MSA (Measurement System Analysis, Messsystemanalyse).

Implementierung IATF 16949
Anpassung der Systemdokumentation an die IATF-Standards.

Zertifizierung IATF 16949
Vorbereitungsphase für das Audit durch die Zertifizierungsstelle mit möglichem Voraudit.

Eine wettbewerbsfähige Gießerei kann nur eine innovative Gießerei sein, die sich stark auf Effizienz und Qualität konzentriert: Das sind die Grundlagen, an die Came glaubt und die die Entwicklung ihres Geschäftsbereichs „Druckguss“ begründet haben.

Druckgussteile werden heute in einem sehr breiten Anwendungsspektrum eingesetzt, was definitionsgemäß immer anspruchsvollere strukturelle und mechanische Leistungsmerkmale des Gussteils mit sich bringt.

Allerdings hat das Druckguss einen negativen Aspekt, der mit dem Verfahren verbunden ist: Das Vorhandensein von mehr oder weniger weit verbreiteter Porosität in den Teilen, was die Qualität des Teils erheblich beeinträchtigt, zu einer Verringerung der mechanischen Festigkeit und Druckfestigkeit führt und Wärmebehandlungen verhindert.
Diese Fehler können in folgende Makrofamilien eingeteilt werden:

• Schwindungsporosität: Makroporosität, Mikroporosität
• Gasporosität: Gas in der Lösung, Gaseinschluss während der Befüllung, Bindemittelabbau

 
Um die strukturelle Qualität des Gussteils und damit eine Leistungssteigerung zu gewährleisten, ist es unerlässlich, die innere Struktur der Teile mit einer speziellen Analyse zu überprüfen: Röntgenstrahlen.

Hierbei handelt es sich um eine unsichtbare Form elektromagnetischer Energie, die durch kurze Wellenlängen und hohe Energie gekennzeichnet ist und auf das zu analysierende Teil projiziert wird. Die elektromagnetische Welle, die durch das Druckgussteil strömt, beendet ihren Weg in einem elektrischen Sensor, der es ermöglicht, eine digitale Projektion der Röntgenstrahlen zu erhalten. In diesen Detektoren wird die Energie der Röntgenstrahlen direkt in ein elektrisches Signal umgewandelt, das in einem Bild digitalisiert, dann optimiert und mit einer speziellen Software analysiert wird.

Came bietet seinen Kunden ein modernes Röntgenanalysegerät, das Produkte mit maximalen Abmessungen von ø 700 × H 1200 mm abtasten kann. Die Kontrolle wird für alle Artikel in der Produktion mit einer variablen Häufigkeit, abhängig von den technischen Anforderungen und der Art des Produkts, garantiert. Die erzeugten Scans werden dann von einer speziellen Software analysiert und in einer Datenbank gespeichert, um sie für die Bedürfnisse der Beteiligten verfügbar zu machen.