Came bietet einen Service an, mit dem sich die Risiken der Industrialisierung minimieren lassen, bevor strukturelle Investitionen getätigt werden.
Vom theoretischen Entwurf zur praktischen Umsetzung
Der Kunde wandte sich an uns von Came mit einem klaren Ziel: Herauszufinden, ob das Projekt tatsächlich die richtigen Voraussetzungen mitbrachte, um in die nächste Phase überzugehen, ohne unnötige Risiken einzugehen. Es ging nicht darum, die Entwicklung zu beschleunigen, sondern im richtigen Moment innezuhalten, um die technischen Entscheidungen, die konstruktive Ausrichtung und die tatsächliche Nachhaltigkeit des Projekts unter produktionstechnischen Gesichtspunkten zu überprüfen.
Technischer Ausgangspunkt ist ein kompakter BLDC-Motor mit einem Stator mit 6 Zähnen, der für Anwendungen konzipiert ist, bei denen jedes Detail zählt:
– geringe Abmessungen,
– zuverlässige Isolierung,
– langfristige Wiederholbarkeit.
Der Kunde wendet sich an uns mit einem bereits entworfenen Bauteil, verfügt jedoch über keine direkten Erfahrungen mit der industriellen Fertigung. Die Forderung ist klar: Eine umfassende Unterstützung, die es ermöglicht, ein gutes technisches Projekt in etwas wirklich Realisierbares zu verwandeln.
Eine externe Firma hat die elektromagnetische Auslegung entwickelt, während alles, was die Isolierung und die Integration in die Produktion betrifft, uns bei Came anvertraut wurde.
Der Wert von Co-Design bei der Isolierung
Bei einem Kunden ohne Erfahrung in der Industrialisierung besteht das größte Risiko darin, Probleme zu spät zu entdecken. Deshalb haben wir bei Came im Co-Design gearbeitet und dabei die Isolierung von Kopf und Kappe als Schlüsselelement zur Verringerung von Unsicherheiten zum Ausgangspunkt genommen.
Wir haben die Geometrien mit einem einzigen Ziel vor Augen entworfen:
– kritische Lösungen zu vermeiden,
– die Wicklung zu vereinfachen,
– die Vormontage zuverlässig zu gestalten.
Es geht nicht nur darum, ein Bauteil zu entwerfen, sondern vorauszusehen, was passiert, wenn die Konstruktion real wird.
Sofort Prototypen erstellen, um das Risiko zu senken
Um die Entscheidungen nachvollziehbar zu machen, haben wir uns für einen sehr konkreten Ansatz entschieden. Bei Came haben wir die Isolierkappen mittels 3D-Druck hergestellt, was eine schnelle Validierung ohne hohe Kosten ermöglicht. Parallel dazu haben wir eine provisorische Ausrüstung entwickelt, die speziell für diese Anfangsphase konzipiert wurde.
Dadurch war es möglich, den Prototyp vorab zusammenzubauen und die gewählten Lösungen in der Praxis zu bewerten, noch bevor endgültige Investitionen getätigt wurden.
Ein Prototyp, der die getroffenen Entscheidungen bestätigt
Das Projekt wurde mit einem vollständigen Prototyp abgeschlossen, der den ursprünglichen Zielen entsprach. Neben dem gewickelten und isolierten Stator können wir bei Came den Kunden auch bei der Prototypenentwicklung des Synchronrotors (mit Magneten oder Reluktanz) unterstützen und dabei vorab die Machbarkeit des Projekts prüfen.
Was für den Kunden wirklich zählt
Aus Sicht des Kunden ist das Ergebnis nicht nur ein funktionsfähiger Prototyp. Es ist die Möglichkeit, mit größerer Sicherheit vorzugehen, da man weiß, dass die getroffenen Entscheidungen auf konkrete Weise validiert wurden. Wir bei Came arbeiten so: weniger Überraschungen hinterher, mehr Klarheit im Vorfeld.
Dies ist der effektivste Weg, komplexe BLDC-Projekte anzugehen, ohne dass die Industrialisierung zu einem Sprung ins Ungewisse wird.
Fabrizio Bardelli
Experte für Forschung und Entwicklung bei Came
consulting@came-italy.com
+39 0444 488282
