Came offre un servizio per ridurre i rischi di industrializzazione prima di impegnarsi in investimenti strutturali.
Da progetto teorico a verifica concreta
Il cliente si è rivolto a noi di Came con un obiettivo preciso: capire se il progetto aveva davvero le condizioni giuste per passare alla fase successiva, senza esporsi a rischi inutili. Non si trattava di accelerare lo sviluppo, ma di fermarsi al momento giusto per verificare le scelte tecniche, l’impostazione costruttiva e la reale sostenibilità del progetto in ottica produttiva.
Il punto di partenza tecnico è un BLDC compatto con statore a 6 denti, pensato per applicazioni dove ogni dettaglio conta:
– ingombri ridotti,
– isolamento affidabile,
– ripetibilità nel tempo.
Il cliente arriva da noi con una parte attiva già progettata, ma senza esperienza diretta di industrializzazione. La richiesta è chiara: avere un supporto completo, capace di trasformare un buon progetto tecnico in qualcosa di realmente producibile.
La progettazione elettromagnetica è stata sviluppata da uno studio esterno, mentre tutto ciò che riguarda isolamento e integrazione produttiva viene affidato a noi di Came.
Il valore del co-design sull’isolamento
Quando il cliente non ha esperienza di industrializzazione, il rischio più grande è scoprire i problemi troppo tardi. Per questo noi di Came abbiamo lavorato in co-design, partendo dall’isolamento di testata e calotta come elemento chiave per ridurre le incertezze.
Abbiamo progettato le geometrie con un unico obiettivo:
– evitare soluzioni critiche,
– semplificare l’avvolgimento,
– rendere il preassemblaggio affidabile.
Non si tratta solo di disegnare un componente, ma di anticipare cosa succede quando il progetto diventa reale.
Prototipare subito per abbassare il rischio
Per rendere le scelte verificabili, abbiamo scelto un approccio molto concreto. All’interno di Came abbiamo realizzato le calotte di isolamento tramite stampa 3D, permettendo una validazione rapida senza costi elevati. In parallelo abbiamo sviluppato un’attrezzatura provvisoria, pensata appositamente per questa fase iniziale.
Questo ha reso possibile il preassemblaggio del prototipo e una valutazione reale delle soluzioni adottate, prima di qualsiasi investimento definitivo.
Un prototipo che conferma le scelte
Il progetto si è chiuso con un prototipo completo, coerente con gli obiettivi iniziali. Oltre allo statore avvolto e isolato, noi di Came Siamo in grado di supportare il cliente nella prototipazione del rotore sincrono (a magneti o a riluttanza), verificando preliminarmente la fattibilità del progetto.
Cosa conta davvero per il cliente
Dal punto di vista del cliente, il risultato non è solo un prototipo funzionante. È la possibilità di andare avanti con maggiore sicurezza, sapendo che le scelte fatte sono state validate in modo concreto. Noi di Came lavoriamo così: meno sorprese dopo, più consapevolezza prima.
È questo il modo più efficace per affrontare progetti BLDC complessi senza trasformare l’industrializzazione in un salto nel buio.
Fabrizio Bardelli
Esperto Ricerca e Sviluppo Came
consulting@came-italy.com
+39 0444 488282
