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In vista della fiera Euroguss 2022 abbiamo voluto intervistare Giandomenico Corato il responsabile produzione pressofusione di Came Die-casting sui temi di produzione, team e crescita dell’azienda.

Quali sono gli aspetti principali in cui la produzione della pressofusione è cresciuta negli ultimi anni?
Negli ultimi anni in Came Die-Casting siamo cresciuti fortemente sia attraverso il percorso intrapreso con IATF 16949 sull’organizzazione produttiva sia con l’inserimento del sistema lean production, il quale ci ha portato a migliorare drasticamente i fermi macchina e l’analisi delle attività migliorative in produzione. Un altro aspetto importante è stato il lavoro su formazione e organizzazione del team con l’inserimento di una strategia produttiva per il miglioramento dei processi.

Quanto è importante la formazione del personale e che vantaggi ha portato all’organizzazione della produzione?
Il coinvolgimento delle persone nell’organizzazione produttiva e la formazione di nuovi addetti è parte fondamentale della filosofia di Came Die-Casting. Questo ci ha portato a creare un sistema di Strategia Produttiva basato sulla responsabilizzazione del personale e al miglioramento dei processi produttivi e del servizio al cliente. Questa strategia viene messa in atto costantemente e in ogni attività produttiva.

Che soluzioni hanno reso possibile la crescita di oltre il 50% di volumi tra il 2020 e 2021? Quali sono i fattori che hanno reso possibile questo risultato?
Tre sono i principali fattori di successo:

• Formazione e responsabilizzazione delle persone nel team di produzione che ha aumentato efficienza e servizio al cliente
• Investimenti fatti per migliorare la produzione come il nuovo layout produttivo e l’acquisto della nuova isola 560 TON industria 4.0
• L’avviamento del percorso di conformità al Sistema di Gestione IATF 16949 che ha confermato i nostri standard qualitativi

 
Quali sono gli aspetti strategici a cui state lavorando per il futuro?
Per il futuro ci stiamo focalizzando su cinque aspetti principali:

• Migliorare la costruzione di nuovi stampi adottando un’analisi dettagliata per migliorare i tempi di settaggio macchina
• Continuous improvement per il miglioramento delle attrezzature come stampi e tranci attraverso un piano di analisi
• Migliorare il magazzino ricambi per velocizzare la produzione e garantire fermi macchina minimi
• Miglioramento delle isole produttive per renderle più performanti
• Garantire il costante miglioramento dell’ambiente di lavoro e della sostenibilità grazie ai progetti ECOVADIS e delle certificazioni ISO 14001 e ISO 45001